冲压成形与模具设计 高清晰可复制文字版
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资料介绍
冲压成形与模具设计 高清晰可复制文字版
作者：冯全元 著
出版时间：2015
内容简介
《冲压成形与模具设计》从实际运用的角度出发，深入浅出地介绍了冲压成形及其模具设计技术。本书的主要内容包括：冲压基本知识、冲裁与剪切、弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口与扩口、卷边、辗压、成形。本书按照冲压工艺的作业顺序编写，结构体系合理，图表丰富，具有实用性、先进性、使用可靠性和简单易学的特点。本书可供从事冲压生产的工程技术人员和工人使用，也可作为相关专业在校师生及研究人员的教学参考书。
目录
前言
第1章冲压基本知识1
1.1冲压模具简史1
1.2冲压基本工序的分类1
第2章冲裁与剪切5
2.1冲裁件的工艺性5
2.2冲裁模的基本形式7
2.2.1凸模运动方向7
2.2.2冲裁模分类8
2.2.3冲裁模选型8
2.3冲裁间隙9
2.3.1凸、凹模间隙值9
2.3.2经济级工件快速计算凸、凹模间隙值10
2.3.3选择间隙方向的原则10
2.4冲压力11
2.5剪切12
2.5.1剪切的几种基本方式12
2.5.2剪切刃口形式12
2.6冲裁模具装配与上机安装19
2.6.1模具装配的一般程序19
2.6.2单工序模装配20
2.6.3复合模装配23
2.6.4冲裁模上机安装26
2.7冲裁模典型结构26
2.7.1落料、切边模典型结构26
2.7.2冲孔模典型结构29
2.7.3其他冲裁模33
2.7.4无凹模冲裁37
2.7.5剪切模典型结构38
第3章弯曲41
3.1弯曲方法与变形特点41
3.1.1弯曲方法41
3.1.2弯曲变形的特点41
3.2弯曲件的工艺性42
3.3弯曲力的计算45
3.4弯曲件展开长度计算46
3.5弯曲件的工序安排49
3.6弯曲模工作部分的设计50
3.6.1凸、凹模的圆角半径51
3.6.2凹模深度51
3.6.3凸、凹模间隙52
3.6.4弯曲模脱料方式53
3.6.5弯曲模定位件55
3.6.6常用形式弯曲模设计56
3.7弯曲模典型结构与工艺58
3.7.1弯曲模典型结构58
3.7.2闭环形工件弯曲模66
3.7.3扣缝模71
3.7.4薄板橡胶弹性体对辊弯曲73
3.7.5手工弯曲73
3.7.6冷绕弹簧回弹直径估算公式74
3.7.7弯曲件典型工艺74
3.8管材弯曲82
3.8.1曲率与弯曲方式82
3.8.2管材弯曲表象和最小弯曲半径82
3.8.3薄壁管材弯曲模的选型82
3.8.4矩形管材弯曲模型芯中凸高度的计算83
3.8.5回旋超过360°的绕弯85
第4章拉深87
4.1拉深基础知识87
4.1.1拉深在冲压生产中的用途87
4.1.2变形过程受力分析87
4.1.3拉深件材料厚度曲线89
4.1.4拉深工作原理运用89
4.2坯料尺寸的确定90
4.2.1拉深件毛坯尺寸计算的原则90
4.2.2修边余量91
4.2.3坯料尺寸的快速估算92
4.3拉深模的基本形式与选型93
4.3.1拉深模分类93
4.3.2拉深模选型96
4.4拉深模工作零件与参数97
4.4.1凸模97
4.4.2凹模99
4.4.3凸、凹模间隙104
4.4.4压边圈105
4.4.5压边装置的出力方式108
4.4.6坯料定位109
4.4.7推料板110
4.4.8顶杆110
4.5拉深模设计111
4.5.1压边力的计算111
4.5.2拉深力计算111
4.5.3拉深系数111
4.5.4拉深次数与工序尺寸的确定113
4.5.5曲面旋转体拉深117
4.5.6拉深槛与拉深肋121
4.5.7多道次拉深系数的积127
4.5.8拉深模中的数据关联性128
4.5.9典型拉深件工艺129
4.6拉深模的安装方法及其他132
4.7拉深失败原因分析133
4.7.1快速分析拉深件破裂的原因133
4.7.2拉深不良品原因分析134
4.8拉深模的保管135
第5章翻边136
5.1孔翻边136
5.1.1翻孔(边)系数137
5.1.2预制孔径尺寸的确定138
5.1.3翻边(孔)力139
5.1.4凸、凹模间隙139
5.1.5翻孔凸模和凹模结构要点140
5.1.6变薄翻孔141
5.2其他翻边147
5.2.1伸长性翻边147
5.2.2压缩性翻边148
5.2.3压缩性翻边的极限高度与工件弯曲半径的对应关系149
5.2.4滚轮翻边150
5.3翻边模典型结构151
第6章胀形160
6.1胀形方法分类160
6.2胀形工艺的特点162
6.3胀形系数163
6.4胀形坯筒尺寸164
6.5胀形力166
6.6胀形模设计166
6.6.1硬模胀形设计166
6.6.2软模胀形设计168
6.6.3液压胀形设计175
6.7胀形模典型结构177
6.7.1硬模胀形典型结构177
6.7.2软模胀形典型结构(橡胶弹性体胀形模)179
6.7.3液压胀形典型结构191
第7章缩口与扩口195
7.1缩口195
7.1.1缩口变形程度195
7.1.2缩口后在长度与厚度方向上的变形197
7.1.3缩口力197
7.1.4缩口模设计197
7.1.5缩口模典型结构198
7.1.6滚轮缩口与缩径204
7.1.7旋锻缩口206
7.1.8行星轮旋压缩口模207
7.1.9加热旋压缩口与封口207
7.2扩口209
7.2.1扩口变形程度209
7.2.2扩口力210
7.2.3扩口凸模锥角与材料抗拉强度的关系211
7.2.4管坯尺寸211
7.2.5扩口模常用结构212
第8章卷边214
8.1卷边214
8.1.1卷边展开长度计算214
8.1.2硬模卷边215
8.1.3滚轮卷边216
8.1.4滚轮卷边工艺的前道工序——预弯218
8.2卷边模典型结构220
第9章辗压227
9.1辗压加工的作业范围227
9.2辗压模具设计228
9.3辗压工艺对机床的要求228
9.4装饰线辗压229
9.5螺纹辗压230
9.6焊缝辗压模232
9.7辗压包覆模233
9.8G型玻璃盖不锈钢圈与锅具的配合角度的滚压模具233
9.9辗压代替折边——摩托车链盒扣合模234
9.10辗压成形235
9.11管型材无芯辗压236
9.12管材改型辗压机237
第10章成形239
10.1成形的定义239
10.2起伏成形239
10.3压印242
10.4成形模典型结构243
参考文献257
作者：冯全元 著
出版时间：2015
内容简介
《冲压成形与模具设计》从实际运用的角度出发，深入浅出地介绍了冲压成形及其模具设计技术。本书的主要内容包括：冲压基本知识、冲裁与剪切、弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口与扩口、卷边、辗压、成形。本书按照冲压工艺的作业顺序编写，结构体系合理，图表丰富，具有实用性、先进性、使用可靠性和简单易学的特点。本书可供从事冲压生产的工程技术人员和工人使用，也可作为相关专业在校师生及研究人员的教学参考书。
目录
前言
第1章冲压基本知识1
1.1冲压模具简史1
1.2冲压基本工序的分类1
第2章冲裁与剪切5
2.1冲裁件的工艺性5
2.2冲裁模的基本形式7
2.2.1凸模运动方向7
2.2.2冲裁模分类8
2.2.3冲裁模选型8
2.3冲裁间隙9
2.3.1凸、凹模间隙值9
2.3.2经济级工件快速计算凸、凹模间隙值10
2.3.3选择间隙方向的原则10
2.4冲压力11
2.5剪切12
2.5.1剪切的几种基本方式12
2.5.2剪切刃口形式12
2.6冲裁模具装配与上机安装19
2.6.1模具装配的一般程序19
2.6.2单工序模装配20
2.6.3复合模装配23
2.6.4冲裁模上机安装26
2.7冲裁模典型结构26
2.7.1落料、切边模典型结构26
2.7.2冲孔模典型结构29
2.7.3其他冲裁模33
2.7.4无凹模冲裁37
2.7.5剪切模典型结构38
第3章弯曲41
3.1弯曲方法与变形特点41
3.1.1弯曲方法41
3.1.2弯曲变形的特点41
3.2弯曲件的工艺性42
3.3弯曲力的计算45
3.4弯曲件展开长度计算46
3.5弯曲件的工序安排49
3.6弯曲模工作部分的设计50
3.6.1凸、凹模的圆角半径51
3.6.2凹模深度51
3.6.3凸、凹模间隙52
3.6.4弯曲模脱料方式53
3.6.5弯曲模定位件55
3.6.6常用形式弯曲模设计56
3.7弯曲模典型结构与工艺58
3.7.1弯曲模典型结构58
3.7.2闭环形工件弯曲模66
3.7.3扣缝模71
3.7.4薄板橡胶弹性体对辊弯曲73
3.7.5手工弯曲73
3.7.6冷绕弹簧回弹直径估算公式74
3.7.7弯曲件典型工艺74
3.8管材弯曲82
3.8.1曲率与弯曲方式82
3.8.2管材弯曲表象和最小弯曲半径82
3.8.3薄壁管材弯曲模的选型82
3.8.4矩形管材弯曲模型芯中凸高度的计算83
3.8.5回旋超过360°的绕弯85
第4章拉深87
4.1拉深基础知识87
4.1.1拉深在冲压生产中的用途87
4.1.2变形过程受力分析87
4.1.3拉深件材料厚度曲线89
4.1.4拉深工作原理运用89
4.2坯料尺寸的确定90
4.2.1拉深件毛坯尺寸计算的原则90
4.2.2修边余量91
4.2.3坯料尺寸的快速估算92
4.3拉深模的基本形式与选型93
4.3.1拉深模分类93
4.3.2拉深模选型96
4.4拉深模工作零件与参数97
4.4.1凸模97
4.4.2凹模99
4.4.3凸、凹模间隙104
4.4.4压边圈105
4.4.5压边装置的出力方式108
4.4.6坯料定位109
4.4.7推料板110
4.4.8顶杆110
4.5拉深模设计111
4.5.1压边力的计算111
4.5.2拉深力计算111
4.5.3拉深系数111
4.5.4拉深次数与工序尺寸的确定113
4.5.5曲面旋转体拉深117
4.5.6拉深槛与拉深肋121
4.5.7多道次拉深系数的积127
4.5.8拉深模中的数据关联性128
4.5.9典型拉深件工艺129
4.6拉深模的安装方法及其他132
4.7拉深失败原因分析133
4.7.1快速分析拉深件破裂的原因133
4.7.2拉深不良品原因分析134
4.8拉深模的保管135
第5章翻边136
5.1孔翻边136
5.1.1翻孔(边)系数137
5.1.2预制孔径尺寸的确定138
5.1.3翻边(孔)力139
5.1.4凸、凹模间隙139
5.1.5翻孔凸模和凹模结构要点140
5.1.6变薄翻孔141
5.2其他翻边147
5.2.1伸长性翻边147
5.2.2压缩性翻边148
5.2.3压缩性翻边的极限高度与工件弯曲半径的对应关系149
5.2.4滚轮翻边150
5.3翻边模典型结构151
第6章胀形160
6.1胀形方法分类160
6.2胀形工艺的特点162
6.3胀形系数163
6.4胀形坯筒尺寸164
6.5胀形力166
6.6胀形模设计166
6.6.1硬模胀形设计166
6.6.2软模胀形设计168
6.6.3液压胀形设计175
6.7胀形模典型结构177
6.7.1硬模胀形典型结构177
6.7.2软模胀形典型结构(橡胶弹性体胀形模)179
6.7.3液压胀形典型结构191
第7章缩口与扩口195
7.1缩口195
7.1.1缩口变形程度195
7.1.2缩口后在长度与厚度方向上的变形197
7.1.3缩口力197
7.1.4缩口模设计197
7.1.5缩口模典型结构198
7.1.6滚轮缩口与缩径204
7.1.7旋锻缩口206
7.1.8行星轮旋压缩口模207
7.1.9加热旋压缩口与封口207
7.2扩口209
7.2.1扩口变形程度209
7.2.2扩口力210
7.2.3扩口凸模锥角与材料抗拉强度的关系211
7.2.4管坯尺寸211
7.2.5扩口模常用结构212
第8章卷边214
8.1卷边214
8.1.1卷边展开长度计算214
8.1.2硬模卷边215
8.1.3滚轮卷边216
8.1.4滚轮卷边工艺的前道工序——预弯218
8.2卷边模典型结构220
第9章辗压227
9.1辗压加工的作业范围227
9.2辗压模具设计228
9.3辗压工艺对机床的要求228
9.4装饰线辗压229
9.5螺纹辗压230
9.6焊缝辗压模232
9.7辗压包覆模233
9.8G型玻璃盖不锈钢圈与锅具的配合角度的滚压模具233
9.9辗压代替折边——摩托车链盒扣合模234
9.10辗压成形235
9.11管型材无芯辗压236
9.12管材改型辗压机237
第10章成形239
10.1成形的定义239
10.2起伏成形239
10.3压印242
10.4成形模典型结构243
参考文献257